පරිවරණය කළ කන්ටේනරයක වියළි අයිස් කොපමණ කාලයක් පවතීද?

ප්‍රායෝගික රඳවා ගැනීමක්-පරිවරණ කාර්ය සාධනය වටා ගොඩනගා ඇති කාල මාර්ගෝපදේශය (සැබෑ දත්ත + නැව්ගත කිරීමේ උදාහරණ සමඟ)

වියළි අයිස් යනු සීතල-දාම සැපයුම්වල වඩාත් ඵලදායී සිසිලන ද්‍රව්‍යයකි. එයට මුහුදු ආහාර, ශීත කළ මස්, ඖෂධ, සහ උෂ්ණත්ව{2}}සංවේදී රසායනික ද්‍රව්‍ය ගැඹුරු-කැටි තත්ත්‍වයේ තබා ගත හැක. නමුත් එක් ප්රශ්නයක් සෑම විටම මුලින්ම පැමිණේ:

පරිවරණය කළ භාජනයක වියළි අයිස් කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත්ද?

වඩාත්ම අවංක පිළිතුර වන්නේ: එය තාපය පෙට්ටියට ඇතුල් වන වේගය මත රඳා පවතී. සැබෑ මාතෘකාව වියළි අයිස් පමණක් නොව, ද එබැවිනිකන්ටේනරයේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය.

බොහෝ නැව්ගත කිරීම් සහ සීතල-දාම මෙහෙයුම් සඳහා, පොදු සැලසුම් රීතියක් වන්නේ:

• හොඳින් පරිවරණය කරන ලද භාජනයක් තුළ සෑම පැය 24කට වරක්ම වියළි අයිස් රාත්තල් 5-10ක් පමණ උෂ්ණ වීමට බලාපොරොත්තු වන්න.
• FedEx භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කරයිඅවම වශයෙන් පැය 24කට රාත්තල් 5-10, සහ ප්‍රමාදයන් සඳහා අමතර වියළි අයිස් එකතු කිරීම.

එබැවින් සරල ඇස්තමේන්තුවක් සඳහා:

මෙය "සහතිකයක්" නොවේ. එය ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට-අසුරුම් කිරීම වළක්වා ගැනීමට උපකාර වන ප්‍රායෝගික පදනමකි.

වියළි අයිස් වේඝන කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO₂). එය ද්රව බවට දිය නොවේ. එය සෘජුවම වායුව බවට පත් වේ, එය හැඳින්වේsublimation. බ්‍රිටැනිකා විසින් වියළි අයිස් උෂ්ණත්වය තහවුරු කරයිඅංශක -78.5 (අංශක −109.3 F).

ගැඹුරු කැටි නැව්ගත කිරීම සඳහා වියළි අයිස් භාවිතා කරන්නේ මන්දැයි එම උෂ්ණත්වය පැහැදිලි කරයි. පරිවරණය දුර්වල නම් එය ඉක්මනින් අතුරුදහන් වන්නේ මන්දැයි ද පැහැදිලි කරයි.

වියළි අයිස් ද sublimation තුළ තාප විශාල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි. පොදු ඉංජිනේරු යොමු අගයක් පමණ වේ571 kJ/kg(වටේ246 BTU/lb) sublimation ශක්තියෙන් සිසිලනය.

වියළි අයිස් CO₂ වායුව නිපදවයි, එබැවින් බහාලුම්වායුව පිටවීමට ඉඩ දිය යුතුය. වියළි අයිස් නැව්ගත කරන්නෙකු වාතය රහිත මුද්‍රා නොකරන්න.

FAA උපදේශන චක්‍රලේඛය මෙසේ සටහන් කරයි.වියළි අයිස් රාත්තලක් ඝන අඩි 8.8ක පමණ CO₂ වායුවක් බවට පත් වේ.
වියළි අයිස් නැව්ගත කිරීම සඳහා නිසි ඇසුරුම් සහ වාතාශ්රය අවශ්ය වන්නේ එබැවිනි.

තාපය ලබා ගැනීම මත පදනම්ව වියළි අයිස් "පවතියි". තාපය කන්ටේනරය තුළට සෙමින් ගමන් කරන්නේ නම්, වියළි අයිස් සෙමෙන් උත්සන්න වේ. තාපය වේගයෙන් ගමන් කරන්නේ නම්, වියළි අයිස් වේගයෙන් පරිභෝජනය කරයි.

මේ නිසයිපරිවාරක හැකියාවරඳවා ගැනීමේ කාලය සඳහා මූලික සාධකය වේ.

 

කන්ටේනරය තුළට තාපය ඇතුළු වන ආකාර 3කි

සන්නයනය- තාපය බහාලුම් බිත්තිය හරහා ගමන් කරයි

සංවහනය- උණුසුම් වාතය හිඩැස් හරහා කාන්දු වීම හෝ හිස් අවකාශයේ සංසරණය වීම

විකිරණ- හිරු එළිය සහ උණුසුම් මතුපිට තාප බර වැඩි කරයි

ප්රසම්පාදන කොන්දේසි අනුව:බිත්ති ඝණකම + පරිවාරක හරය + පියන මුද්රා තැබීමසැබෑ කාර්ය සාධනය තීරණය කරන්න.

සමහර මූලාශ්‍ර සැලසුම් පරාසයන් ලබා දෙයි, නමුත් ගුවන් සේවා සහ ආරක්ෂණ අධ්‍යයනයන් ද මැනිය හැකි මිල ගණන් ඉදිරිපත් කරයි.

FAA උපදේශන චක්‍රලේඛය ඇසුරුම්කරණයේදී පර්යේෂණාත්මකව අධිනිශ්චය කිරීමේ අනුපාත වාර්තා කරයි:

• විශාල ප්රමාණ (ආසන්නරාත්තල් 100) පමණ sublimate හැකපැයකට 1%
• කුඩා ප්රමාණ (ආසන්නරාත්තල් 5) පමණ sublimate හැකපැයකට 2%

මෙය ප්‍රධාන යථාර්ථයකට සහාය දක්වයි:කුඩා වියළි අයිස් ප්රමාණය ඉක්මනින් අතුරුදහන් වේ, විශේෂයෙන්ම කන්ටේනරය නිතරම උණුසුම් වාතයට නිරාවරණය වන විට.

එකම කන්ටේනරය සමඟ වුවද, වියළි අයිස් කාලසීමාව බොහෝ වෙනස් විය හැක. මේවා ප්රධාන ධාවකයන් වේ:

බහාලුම් පරිවාරක මට්ටම
වඩා හොඳ පරිවරණයක් යනු අඩු තාප කාන්දු වීමකි, එබැවින් වියළි අයිස් දිගු කාලයක් පවතී. UPS මූලික වශයෙන් පැය 24කට lb 5-10 රීතිය භාවිතා කරයි, නමුත් එය නියම ගාස්තු කොන්දේසි මත රඳා පවතින බව සටහන් කරයි.

පරිසර උෂ්ණත්වය
අංශක 20 ක ගබඩාවක් සහ අංශක 35 ක ට්රක් රථ අංගනයක් එකම ලෙස හැසිරෙන්නේ නැත.

වියළි අයිස් ආකෘතිය: බ්ලොක් එදිරිව පෙති
පෙති වලට වැඩි පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශයක් ඇත, එබැවින් ඒවා වේගයෙන් උද්දීපනය වේ. FAA අධ්‍යයනයකින් හෙළි වූයේ කුඩා ප්‍රමාණවලින් පෙති කරන ලද වියළි අයිස්වල ඉහළ උත්ප්‍රේරක හැසිරීම් පෙන්නුම් කළ අතර අධ්‍යයනයෙන් සාමාන්‍යයක් මනිනු ලැබිණි.~2.0%/පැයටපරීක්ෂා කිරීමේදී නැව්ගත කිරීමේ බහාලුම්වල අනුපාතය.
අඩු නිරාවරණය වන මතුපිට ප්‍රදේශය නිසා ස්ලැබ් හෝ බ්ලොක් පෙති වලට වඩා දිගු කාලයක් පවතින බව ThermoSafe පැහැදිලි කරයි.

මළ-වායු අවකාශය සහ ලිහිල් ඇසුරුම්
අමතර හිස් අවකාශය sublimation වේගවත් කරයි. CISA වියළි අයිස් ප්‍රයිමරය අනතුරු අඟවයිමළ-කන්ටේනරයක ඇති වායු අවකාශය වියළි අයිස් වේගයෙන් උච්ච වීමට හේතු වේ.

විවෘත කිරීමේ වාර ගණන
සෑම විවරයක්ම උණුසුම් වාතය සමඟ සීතල අභ්යන්තර වායුව ප්රතිස්ථාපනය කරයි. එම තාප බර වියළි අයිස් සඳහා වැය වේ.

ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය
ශීත කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීම ශීත කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට වඩා පහසුය. ඇතුළත අඩු "උණුසුම" යනු අඩු වියළි අයිස් ඉක්මනින් අවශ්ය වේ.

බොහෝමයක් රඳවා ගැනීමේ{0}}කාල තීරණ ගනු ලබන්නේ මෙහිදීය. විවිධ බහාලුම් වර්ග සමාන ප්රමාණවලින් වුවද සමාන නොවේ.

1) EPS ෆෝම් පෙට්ටි (පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් / "ස්ටයිරෝෆෝම්")
EPS ෆෝම් නැව්ගත කරන්නන් සුලභ වන්නේ ඒවා අඩු මිල සහ ප්‍රභවයට පහසු බැවිනි. ඔවුන් කෙටි බෙදාහැරීමේ මාර්ග සඳහා වැඩ කරයි.
නමුත් EPS බොහෝ විට සීමාවන් ඇත:
ගොඩගැසීමේදී කොන් විකෘති වේ
පියන තදින් වසා නොතිබිය හැකිය
පෙන වලට හානි වූ විට කාර්ය සාධනය පහත වැටේ
ඉලක්කය ස්ථාවර බහු{0}}දින රැඳවුම් කාලය නම්, EPS සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත්ම විකල්පය නොවේ.

2) EPP ෆෝම් බහාලුම් (පුළුල් කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන්)
EPP නැවත භාවිතා කළ හැකි මෙහෙයුම් සහ නැවත හැසිරවීම සඳහා භාවිතා වේ. එය බොහෝ අවස්ථාවලදී EPS වලට වඩා ඔරොත්තු දෙනවා.
තවමත්, රැඳවුම් කාලය ඝනකම සහ මුද්රා තැබීම මත රඳා පවතී. පියන සවි කිරීම ස්ථායී නොවේ නම්, සංවහන පාඩු වැඩි වේ.

3) PU ෆෝම් පරිවාරක නැව්කරුවන් (දෘඩ කවච + පොලියුරේතන් හරය)
මෙය ජනප්‍රිය කාර්මික වින්‍යාසයක් වන්නේ පොලියුරේටීන් පෙන නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන විට ශක්තිමත් පරිවරණයක් ලබා දෙන බැවිනි.
FedEx පෙන්වා දෙන්නේ ඇසුරුම්කරණය වැදගත් වන අතර වියළි අයිස් නැව්ගත කිරීම් සඳහා පැය 24 ක සැලසුම් පරාසයකට 5-10 lb භාවිතා කරයි.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඉහළ-ක්‍රියාකාරී පරිවරණයක් ඝන PU පෙන ඉදිකිරීමක් ලෙස විස්තර කරයි. ප්රායෝගිකව, ඝන පරිවරණය තාප ලාභය අඩු කිරීමට නැඹුරු වන අතර, වියළි අයිස් පරිභෝජනය සෘජුවම අඩු කරයි.

4)Rotomolded LLDPE පරිවරණය කළ බහාලුම් (LLDPE Shell + PU Foam Core)

මෙය පුනරාවර්තන සීතල-දාම ලොජිස්ටික්ස් සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක ව්‍යුහයන්ගෙන් එකකි, විශේෂයෙන් කල්පැවැත්ම පරිවරණය තරම්ම වැදගත් වන විට.

rotomolded LLDPE උදව් කරන්නේ ඇයි:
භ්රමණ අච්චු (rotomolding) නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේශක්තිමත්, බාධාවකින් තොරව හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස්. Integrity Rotational මගින් රොටෝමෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය ලෙස විස්තර කරයිමැහුම් හෝ වෑල්ඩින් නොමැති තනි-කෑලි කොටස්.

නැව්ගත කිරීමේදී මෙය වැදගත් වන්නේ මැහුම් බොහෝ විට ඉරිතැලීම් සහ තාපය කාන්දු වීම සඳහා දුර්වල ස්ථාන බවට පත්වන බැවිනි. එක්-කෑල්ලක් කවචයක් බලපෑම සහ ගොඩගැසීමේදී අසාර්ථක ස්ථාන අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී LLDPE බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇයි:
රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී LLDPE බොහෝ විට භාවිතා වන බව සමාගමක් සටහන් කරයිකල් පවතින නමුත් සමාව දෙන.
බ්‍රිතාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සම්මේලනය ද ප්‍රකාශ කරයිLLDPE යනු භ්‍රමණ අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ද්‍රව්‍යයකි.

PU ෆෝම් හරය පද්ධතිය සම්පූර්ණ කරන්නේ ඇයි:
LLDPE පිටත කවචය ව්යුහය ලබා දෙයි. PU ෆෝම් හරය තාප ප්රතිරෝධය සපයයි. එක්ව, මෙම සැලසුම සැබෑ බෙදාහැරීමේ චක්‍රවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය වේ.

මෙය බොහෝ දෙනාගේ සාමාන්‍ය ව්‍යුහයයිප්ලාස්ටික් පරිවරණය කළ බහාලුම්, ඇතුළුව ඒරොටෝමෝල්ඩ් සිසිලන ප්‍රවාහන පෙට්ටියමුහුදු ආහාර, ශීත කළ මස් සහ දුරස්ථ බෙදා හැරීම සඳහා භාවිතා වේ.

මෙහෙයුමට සීතල-දාම නැවත භාවිතය සඳහා රළු පරිවරණය කළ නැව්ගත කරන්නෙකු අවශ්‍ය නම්, මෙම වින්‍යාසය බොහෝ විට මූලික පෙන{1}}පමණක් පද්ධතිවලට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

 

ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදන අනුව, a වැනි බහාලුම්ප්ලාස්ටික් ධ්රැවීය පරිවාරක පෙට්ටියහෝධ්රැවීය පරිවරණය කළ මාළු පෙට්ටිබොහෝ විට මෙම අදහස වටා ගොඩනගා ඇත: ශක්තිමත් බාහිර, ස්ථාවර පරිවාරක හරය සහ විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම.

උදාහරණ 1: පැය-48 ශීත කළ මුහුදු ආහාර නැව්ගත කිරීම

මුහුදු ආහාර අපනයනකරුවෙකුට අවශ්‍ය වන්නේ ස්ථාවර ශීත කළ තත්ත්වයකිවියළි අයිස් බහාලුම්සහ ප්‍රවාහනයේදී අවදානම අඩු කිරීමට අවශ්‍යයි.

ප්රායෝගික සැලැස්මක් මේ වගේ ය:

• rotomolded LLDPE + PU පරිවරණය කරන ලද මෝස්තරයක් හෝ ඉහළ-ශ්‍රේණියේ PU shipper එකක් තෝරන්න
• හැකි විට පෙති වෙනුවට කුට්ටි අසුරන්න
• තද ඇසිරීම මගින් මළ-ගුවන් අවකාශය වළක්වා ගන්න
• වියළි අයිස් සැලසුම් කරන්නපැය 48 ක් සඳහා රාත්තල් 10-205-10 lb/දින මූලික පදනම භාවිතා කරමින්
• මාර්ග ප්‍රමාද විය හැකි නම් බෆරය එක් කරන්න

මේ කොහෙදපරිවරණය කළ තොග බහාලුම්ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් සහ නැවත භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විශාල-පරිමා පැටවීම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

උදාහරණ 2: වියළි අයිස් පෙති සහිත කුඩා වෛද්‍ය නැව්ගත කිරීම

කුඩා පැකේජ බොහෝ විට වියළි අයිස් ඉක්මනින් අහිමි වේ. FAA දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ කුඩා ප්‍රමාණයන් (රාත්තල් 5) අවට උත්කෘෂ්ට විය හැකි බවයිපැයකට 2%පරීක්ෂණ කොන්දේසි යටතේ.
කුඩා නැව්ගත කිරීම් බොහෝ විට අවශ්‍ය වන්නේ මෙය එක් හේතුවකි:

• වඩා හොඳ මුද්රා තැබීම
• වඩා හොඳ පරිවාරක ඝණකම
• අමතර වියළි අයිස් බෆරය

ඔබට සෑම විටම වැඩි වියළි අයිස් අවශ්ය නොවේ. බොහෝ විට, ඔබට තාපය ලබා ගැනීම වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

පළමුව නිවැරදි කන්ටේනරය තෝරන්න
පැය 24කට එහා නැව්ගත කිරීමේදී ශක්තිමත් පරිවාරක වින්‍යාසයක් භාවිතා කරන්න. UPS සහ FedEx යන දෙකම දිනකට 5-10 lb සැලසුම් කිරීමේ රීතියට යොමු කරයි, නමුත් පරිවාරක සැලසුම එම සැලැස්ම ක්‍රියාත්මක වන්නේද යන්න පාලනය කරයි.

කාලසීමාව වැදගත් වන විට කුට්ටි භාවිතා කරන්න
පෙති ඉක්මනින් සිසිල් වේ, නමුත් කුට්ටි දිගු කාලයක් පවතී.

හිස් වායු අවකාශය අඩු කරන්න
මළ වාතය උත්ප්‍රේරණය වේගවත් කරයි. නිෂ්පාදනය හෝ පිරවුම් සමඟ පරිමාව පුරවන්න එවිට වාතය ගලායාම සීමා වේ.

අඩු වාර ගණනක් විවෘත කරන්න
සෑම විවරයක්ම තාපය එකතු කරයි, වියළි අයිස් පිරිවැය ගෙවයි.

එය තාප ප්රභවයන්ගෙන් ඈත් කරන්න
උණුසුම් තට්ටුවක් මත හෝ සෘජු හිරු එළිය මත නැව්කරු තබන්න එපා. මේවා කුඩා විස්තර, නමුත් ඒවා රඳවා ගැනීමේ කාලය වෙනස් කරයි.

පරිවරණය කළ භාජනයක වියළි අයිස් දින 3ක් පැවතිය හැකිද?
ඔව්, එය කළ හැකි නමුත්, එය සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් පරිවාරක සහ ප්රමාණවත් වියළි අයිස් දෙකම අවශ්ය වේ. පොදු සැලසුම් රීතිය වේපැය 24කට රාත්තල් 5-10, ඒ නිසා පැය 72 ක් බොහෝ විට අවශ්ය වේරාත්තල් 15-30කොන්දේසි මත පදනම්ව.

කන්ටේනරය වාතය රහිත විය හැකිද?
නැත. වියළි අයිස් CO₂ වායුව පිට කළ යුතුය. FAA ලේඛන CO₂ පරිමාව උත්පාදනය සහ වාතාශ්‍රය පිළිවෙත්වල අවශ්‍යතාවය ඉස්මතු කරයි.

වඩා වැදගත් වන්නේ: බහාලුම් ද්රව්ය හෝ වියළි අයිස් ප්රමාණය?
දෙකම වැදගත් වේ, නමුත් පරිවාරක නිර්මාණය සාමාන්යයෙන් මුලින්ම පැමිණේ. දුර්වල කන්ටේනරයක් වියළි අයිස් නාස්ති කරයි.

ඉලක්කය විශ්වාසදායක වියළි අයිස් කාලසීමාව නම්, තීරණය ආරම්භ කළ යුත්තේ වියළි අයිස්වලින් නොව කන්ටේනරයෙනි.

භාවිතා කරන්නපැය 24කට රාත්තල් 5-10සැලසුම් පදනම ලෙස

ශක්තිමත් පරිවරණය සහ වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීම හරහා තාපය ලබා ගැනීම අඩු කරන්න

දැඩි ලෙස හැසිරවීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා,rotomolded LLDPE + PU පෙනඑය ප්‍රායෝගික ව්‍යුහයක් වන්නේ එය බාධාවකින් තොරව කවචයේ ශක්තිය ස්ථාවර පරිවාරක කාර්ය සාධනය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන බැවිනි

රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වඩා දක්ෂ ලෙස ඇසුරුම් කරන්න (බ්ලොක්, තද පිරවීම, අඩු විවෘත කිරීම්).